排煙防火閥試驗方法（三）

5.4環排煙防火閥境溫度下的漏風量試驗

  5.4.1試驗裝置

    排煙防火閥試驗裝置包括氣體流量測量系統和壓力測量及控制系統兩部分。

  5.4.1.1氣體流量測量系統

    排煙防火閥氣體流量測量系統由連接管道、氣體流量計和引風機系統組成。

    連接管道：試件通過連接管道與氣體流量計相連，排煙防火閥連接管道選用不小于1.6mm厚的鋼板制造，管道開口的寬度和高度應與試件的尺寸相對應，管道的長度為試件開口對角線的二倍，最長為2m。

    氣體流量計：氣體流量計宜采用標準孔板。排煙防火閥孔板的加工制作安裝均應符合GB／T2624標準的規定。排煙防火閥在前測量管的前端應配裝氣體流動調整器。

    引風機系統：包括引風機、進風閥、調節閥以及連接氣體流量計與引風機的柔性管道。

   5.4.1.2壓力測量及控制系統

    試件前、后的壓力通過壓力傳感器測量，排煙防火閥壓力導出口應在管道側面中心線上。試件前、后的壓力差通過進氣閥和調節閥調節控制。

   5.4.2測量儀表的精確度

    測量儀表應達到以下精確度：

    溫度：土2.5℃；

    壓力：士5Pa；

    流量：士2.5％。

  5.4.3試驗步驟

  5.4.3.1試件安裝就位，并處于關閉狀態，其入口用不滲漏的材料密封。啟動引風機，調整進氣閥和調節閥，使試件前后的氣體壓力差為300Pa，待穩定60s后測量并記錄孔板兩側差壓、孔板前氣體壓力和孔板后測量管內的氣體溫度。排煙防火閥按照GB／T2624標準中的規定計算出該狀態下的氣體流量，此流量為系統漏風量。排煙防火閥同時，測量并記錄試驗時刻的大氣壓力。

  5.4.3.2拆去試件入口處的密封，試件仍處于關閉狀態。調整進氣閥和調節閥，使試件前后的氣體壓力差仍保持在300Pa，待穩定60s后測量并記錄孔板兩側的差壓、孔板前氣體壓力和孔板后測量管內氣體溫度。排煙防火閥按照GB／T2624標準中的計算公式計算出此狀態下的氣體流量，此流量為試件整機漏風量。同時，測量并記錄該試驗時刻的大氣壓力。

 5.4.3.3環境溫度時試件的漏風量計算公式：

    式中：Q——環境溫度時試件的漏風量(標準狀態)，Nm3／h

    Q標2——環境溫度時試件的整機漏風量(標準狀態)，Nm3／h

    Q2——按5.4.3.2條實測的試件整機漏風量，m3／h；

    P2——按5.4.3.2條實測試件整機漏風量時孔板前的氣體壓力，Pa；

    T2——按5.4.3.2條實測試件整機漏風量時管道內氣體溫度，℃；

    B2——按5.4.3.2條實測試件整機漏風量時刻的大氣壓力，Pa；

    Q標l——排煙防火閥環境溫度時的系統漏風量(標準狀態)，Nm3／h；

    Ql——按5.4.3.1條實測的系統漏風量，m3／h

    Pl——按5.4.3.I條實測系統漏風量時孔板前的氣體壓力，Pa；

    T1——按5.4.3.1條實測系統漏風量時測量管道內的氣體溫度，℃；

    Bl——按5.4.3.1條測量系統漏風量時刻的大氣壓力，Pa。

    5.4.4判定條件

    排煙防火閥試件在環境溫度下單位面積的漏風量(標準狀態)不應大干700Nm3／(h·m3)。